金屬(shu)液淨化的(de)意義：
   世界(jiè)鑄造行業(yè)普遍認爲(wèi)：“中國是一(yī)個鑄造大(da)國，中國不(bu)是鑄造強(qiáng)國”。不是鑄(zhu)造強國，其(qí)中一個重(zhong)要原因就(jiu)是鑄件品(pǐn)位不高。鑄(zhù)件品位的(de)高低，在一(yī)定意義上(shàng)取決于金(jīn)屬液的純(chun)淨程度。我(wo)國鑄造行(hang)業中對金(jin)屬爐料(尤(yóu)其是黑色(se)金屬爐料(liao))不少廠家(jia)在熔化過(guo)程中，所使(shǐ)用的原、輔(fu)材料和焦(jiao)炭質量不(bu)盡相同，使(shi)得金屬液(yè)的出爐溫(wēn)度波動範(fàn)圍大、化學(xue)成份變化(huà)難以控制(zhi)、彌散性金(jin)屬化合物(wù)和非金屬(shǔ)雜質的産(chan)生普通大(da)于排出、各(gè)類有害氣(qi)體的侵入(ru)普通大于(yu)逸出，這樣(yang)使得金屬(shǔ)液的純淨(jing)程度不高(gao)，澆注時，金(jin)屬液粘度(du)高、張力大(dà)、流動性低(di)。導緻了鑄(zhù)件基體内(nei)時常存在(zài)且不易消(xiāo)除的皮下(xia)氣孔、針孔(kǒng)、金屬化合(hé)物和非金(jīn)屬雜質形(xíng)成的夾渣(zhā)、組織疏松(sōng)、應力集中(zhōng)、力學性能(neng)差等缺陷(xian)。要想降低(di)或消除上(shàng)述缺陷，必(bi)須要有好(hǎo)的金屬液(yè)，好的金屬(shǔ)液必須從(cong)淨化開始(shǐ)。
産品功能(néng)：
   【金屬液淨(jìng)化劑】爲金(jin)屬礦源物(wu)質的冶煉(liàn)、鑄鋼、灰鐵(tiě)、球鐵等黑(hēi)色金屬和(he)有色金屬(shǔ)熔化後液(ye)體中的一(yi)種新型添(tiān)加劑。試驗(yàn)和生産驗(yan)證結果表(biǎo)明，加入量(liang)爲0.15—0.20%時；
    1)可脫(tuo)掉金屬液(ye)中70一80%的氧(yang)氣； 2)可脫掉(diao)金屬液中(zhong)90-100％的氫氣；3)可(ke)脫掉金屬(shǔ)液中60一90%的(de)氮氣；4)可脫(tuō)掉金屬液(yè)表面≥80％的氧(yang)化亞鐵及(ji)其它非金(jin)屬雜質；5)可(ke)在金屬液(yè)中起到除(chú)氣、助熔、淨(jing)化金屬液(ye)、降低金屬(shǔ)液的粘度(dù)和表面張(zhāng)力，提高金(jin)屬液流動(dong)性，降低或(huò)消除鑄件(jiàn)中的皮下(xià)氣孔、針孔(kong)、冷隔和夾(jia)雜缺陷。該(gai)産品不與(yu)金屬元素(sù)起合金化(huà)作用。
使用(yong)方法：
   1)在熔(róng)化後的金(jin)屬液進入(ru)澆包容量(liang)的1/10時，應及(ji)時加入金(jin)屬液淨化(hua)劑，加入量(liàng)通常爲金(jin)屬液重量(liàng)的0.15-0.20％，當出爐(lu)溫度較低(dī)(≤1400℃時)，應适當(dang)加大用量(liàng)。
   2)當金屬液(ye)充滿澆包(bāo)後，淨化過(guò)程基本結(jie)束，此時液(yè)體的表面(mian)雜質多，粘(zhan)度高，張力(li)大，流動性(xìng)差。這時應(ying)在其表面(mian)撒入适量(liang)的除渣劑(jì)，作少許時(shí)間的攪拌(bàn)後，扒除産(chan)生的聚集(ji)性雜物，此(ci)過程通常(chang)應進行2—3次(cì)，這時金屬(shu)液已得到(dao)大面積的(de)淨化。但由(yóu)于在澆注(zhù)過程中澆(jiāo)包中金屬(shǔ)
液内仍有(yǒu)微量的殘(can)餘雜質不(bú)斷上浮，因(yin)此，澆注前(qian)應在澆包(bao)的澆嘴後(hòu)方撒入适(shi)量的除渣(zha)劑隔擋雜(zá)物，這樣使(shi)得進入型(xíng)腔的金屬(shǔ)液更力口(kou)純淨。
   3)該産(chan)品不提倡(chàng)在熔化爐(lu)内進行使(shǐ)用。
   4)在淨化(huà)過程中會(hui)産生硫化(hua)氫等有害(hai)氣體，提示(shì)用戶注意(yi)防塵。