【鋼(gāng)鐵液增碳劑】應(ying)用指南
鋼鐵液(ye)增碳的意義：
  在(zài)正常情況下，利(lì)用生鐵熔煉灰(hui)口鑄鐵、球墨鑄(zhù)鐵、及其它合金(jīn)鑄鐵、鑄鋼時是(shi)不需要加入增(zēng)碳劑的。但随着(zhe)鑄造生産廠家(jia)使用材料的不(bú)同及受到生産(chan)成本和鑄件價(jia)格的約束，不少(shǎo)廠家還是需要(yào)大量使用增碳(tàn)的。提及增碳劑(jì)質量問題，由于(yu)生産手段的不(bu)同，可謂三、六、九(jiǔ)等，價格也是懸(xuán)殊差異甚大。增(zēng)碳劑質量的好(hao)孬，主要取決于(yu)它材料資源和(hé)生産工藝手段(duàn)。傳統的生産工(gōng)藝隻是将碳素(sù)材料經過簡單(dan)熔煉破碎而成(cheng)，沒有規範的生(shēng)産工藝控制過(guo)程，這樣往往使(shǐ)得其中的固定(ding)碳偏低、含硫量(liang)、含水量及其它(ta)雜質揮發份偏(piān)高，且成分偏析(xi)，生産使用過程(cheng)很不穩定，其鑄(zhù)件質量無法得(de)到可靠保證。
産(chan)品功能:
  本公司(sī)生産的石墨化(hua)【鋼鐵液增碳劑(jì)】，在取用材料資(zī)源和不斷完善(shan)生産工藝的基(ji)礎上已達到目(mù)前國家質量标(biao)準的，在高溫條(tiao)件下原子的排(pái)列呈現石墨微(wēi)觀形态，使用效(xiào)果良好，頻受用(yòng)戶歡迎。其固定(ding)碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水(shui)份爲：Moisture=0.5%;揮發份爲(wèi)：Volatile=0.5%。該産品其碳素(su)結構呈現多孔(kong)間隙形态，因而(ér)熔點低，易吸收(shōu)，造渣少，消耗低(dī)等優點。使用電(dian)爐和沖天爐熔(róng)化使用。
使用方(fāng)法：
1-增碳劑的使(shǐ)用方法可根據(jù)不同的爐子其(qi)加入方法也不(bú)盡相同，在中頻(pín)電爐加入增碳(tàn)劑時可按配比(bǐ)好的數量随爐(lú)料陸續一點點(diǎn)加入，不要一次(ci)性加入。在全部(bu)固體金屬爐料(liào)熔化之前應加(jiā)入完畢，這樣吸(xī)收率  高，大體爲(wèi)90%。反之，吸收率下(xià)降，至于下降到(dào)何種程度，要看(kàn)爐工的操作水(shui)平了。
2-增碳劑加(jiā)入時盡可能不(bú)要與爐底或爐(lú)壁直接接觸，這(zhe)樣影響爐子的(de)導磁性能和熔(rong)化效果，也不利(lì)于碳量的射入(rù)吸收。
3-增碳劑顆(ke)粒大小的選擇(ze)應根據爐子的(de)大小而定，一般(bān)情況說來，增碳(tàn)劑顆粒越小，溶(róng)解速度越快，損(sǔn)耗速度越大。反(fǎn)之，溶解速度越(yue)慢，損耗速度越(yue)小。通常0.25-1噸的電(diàn)爐顆粒度2-10毫米(mi)爲宜。
4-在鋼鐵液(ye)熔化溫度達到(dao)所需溫度時，出(chu)爐前化驗結果(guǒ)若出現碳量偏(piān)高或碳量偏低(di)時，應采取相應(ying)的補救措施，偏(piān)高時，适當加入(rù)一些廢鋼即可(ke)。如果偏低時，應(yīng)重新進行增碳(tàn)，此時用除渣機(ji)将爐内表面的(de)雜志全部清幹(gan)淨後，再用小于(yu)1毫米的增碳劑(ji)撒到鋼鐵液表(biao)面并加以攪拌(bàn)進行增碳，加入(rù)量的多少應進(jìn)行計算，應該注(zhù)意的是此時增(zēng)碳率遠低于熔(róng)煉過程的增碳(tan)率， 終的加入量(liàng)的多少還要靠(kào)經驗的積累。
5-沖(chòng)天爐使用時效(xiao)仿以上方法，顆(ke)粒大小應以5-15毫(hao)米爲好。