CaO複(fú)合脫硫的(de)意義：
   熔化(hua)同一爐鋼(gang)鐵液體，由(yóu)于其中的(de)硫份是固(gu)定的，用來(lai)生産不同(tóng)機械性能(néng)要求的鑄(zhù)件顯然是(shì)不行的。爲(wèi)控制鋼鐵(tiě)液體中的(de)含硫量在(zài)規定的範(fàn)圍内，企業(ye)始終使用(yong)固定的原(yuan)材料熔化(hua)鋼鐵液體(ti)，也是難以(yi)實現的。爲(wei)解決好現(xiàn)實與需求(qiu)間的矛盾(dùn)，有了CaO複合(he)脫硫劑，問(wèn)題就可迎(ying)刃而解了(le)。該産品在(zài)行業中已(yi)得到廣泛(fàn)的認同和(he)良好的口(kǒu)碑，其應用(yòng)效果，生産(chǎn)過程中已(yi)經得到驗(yàn)證。
   在論述(shu)脫硫的同(tóng)時，也談硫(liú)在鋼鐵液(yè)中的二重(zhòng)性。在不少(shao)行業人士(shi)理念中，硫(liu)在鋼鐵中(zhong)是有害元(yuán)素，應該是(shì)越低越好(hao)，其實不然(rán)，有些研究(jiu)結果表明(míng)并非完全(quán)如此。對鋼(gāng)鐵液中的(de)脫硫也應(yīng)是有條件(jiàn)的，有止境(jìng)的。鋼鐵鑄(zhu)件中合理(lǐ)的硫分存(cun)在是必要(yào)的，合理的(de)硫分對改(gǎi)善鑄件的(de)切削性能(néng)、改善生産(chan)過程中的(de)孕育效果(guo)、改善石墨(mò)形态、提高(gao)鑄件的力(lì)學性能都(dōu)是有利的(de)，在此提醒(xǐng)用戶：對鑄(zhu)件和球鐵(tiě)鑄件中的(de)含硫量應(ying)控制在0.010-0.020%；灰(hui)口鑄件中(zhōng)的含硫量(liàng)應控制在(zài)0.06-0.10%爲宜，根據(jù)不同産品(pin)的需求，該(gāi)脫硫時要(yào)脫硫，該增(zēng)硫時要增(zeng)硫。
産品功(gōng)能：
   該産品(pǐn)采用了高(gāo)純度、無水(shui)分的CaO爲基(ji)料，并複合(hé)了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原(yuan)料的添加(jiā)劑，經過高(gao)溫活化處(chu)理而成，該(gai)産品适用(yong)于電爐、沖(chong)天爐爐外(wài)鋼鐵液的(de)脫硫。該産(chǎn)品改善了(le)過去那種(zhǒng)采用傳統(tong)的CaO、碳酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料(liao)的脫硫方(fāng)法。目前，該(gāi)産品已成(cheng)爲上述産(chan)品的換代(dài)産品。CaO複合(he)脫硫劑能(neng)夠使鋼鐵(tiě)液中的硫(liu)份産品化(hua)合、置換還(hái)原反應，形(xing)成較穩定(ding)的且不易(yì)溶于鋼鐵(tie)液的酸性(xìng)硫化物漂(piao)浮在液體(tǐ)表面，在出(chū)爐溫度≥1450攝(she)氏度≤1550攝氏(shì)度時，使用(yòng)效果較佳(jia)，加入量通(tōng)常爲0.5-1.0%，脫硫(liú)率可達到(dào)40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加(jiā)入量的增(zeng)加，脫硫率(lǜ)随之提高(gao)。在低溫出(chu)爐情況下(xià)，用量應适(shì)當加大。
使(shǐ)用方法：
  1）沖(chòng)入法使用(yòng)：将該産品(pǐn)直接放入(rù)鋼鐵液包(bao)底的前端(duān)，依靠鋼鐵(tie)液自身的(de)沖擊力進(jìn)行攪拌，若(ruò)脫硫劑出(chu)現團塊上(shang)浮現象時(shí)，可由人工(gōng)協助進行(háng)機械攪拌(ban)，使“脫硫劑(jì)”與鋼鐵液(yè)充分接觸(chu)。
  2）吹氣法使(shi)用：将脫硫(liu)劑直接放(fàng)入鋼鐵液(yè)包底的前(qian)端，在鋼鐵(tie)液進入澆(jiāo)包的同時(shi)，向包内吹(chuī)入氮氣，使(shǐ)“脫硫劑”充(chōng)分與液體(tǐ)接觸，在液(yè)體充滿澆(jiāo)包之前，應(yīng)适當停止(zhǐ)吹氣，防止(zhǐ)液體的飛(fei)濺，這種脫(tuo)硫效果比(bi)沖入法要(yao)好，同時用(yong)量減少，但(dàn)操作不便(biàn)，此種脫硫(liú)方法的同(tóng)時，必然導(dǎo)緻鐵水内(nèi)氮氣的增(zēng)加，這樣容(rong)易在鑄件(jian)中産生針(zhen)孔缺陷，因(yīn)此不提倡(chàng)此種脫硫(liu)方法。
  3）脫硫(liú)後，應在鋼(gang)鐵液體表(biǎo)面撒入适(shì)量的除渣(zhā)劑，然後及(ji)時扒除液(yè)體表面産(chǎn)生的酸性(xìng)化合雜物(wù)，此過程通(tōng)常進行1-2次(cì)，以防止出(chū)現回硫現(xiàn)象。
  4）爐外鋼(gang)鐵液脫硫(liu)的過程，同(tong)時也是降(jiang)溫的過程(chéng)，因此脫硫(liú)時，爐溫不(bú)宜太低。