鋼(gang)鐵液複(fu)合脫氧(yang)的意義(yi)：
   在電爐(lu)中熔化(huà)鋼鐵液(yè)的過程(cheng)中，鋼鐵(tie)液或輕(qing)或重都(dou)存在着(zhe)氧化的(de)現象，尤(yóu)其在低(dī)碳狀态(tài)下更是(shì)如此。鋼(gang)鐵液的(de)氧化現(xiàn)象直接(jiē)影響鋼(gāng)鐵液的(de)質量， 終(zhong)影響着(zhe)鑄件的(de)質量。鋼(gang)鐵液中(zhong)氧化現(xiàn)象的危(wēi)害主要(yào)表現以(yi)下三個(ge)方面：1)在(zai)凝固過(guo)程中超(chao)過其溶(rong)解度的(de)氧會産(chan)生金屬(shu)氧化物(wu)和非金(jin)屬氧化(hua)夾渣缺(quē)陷，其缺(quē)陷切割(ge)了基體(tǐ)組織的(de)連續性(xìng)，降低了(le)鋼的塑(sù)性、韌性(xing)等力學(xue)性能和(he)導磁性(xing)。2)與碳結(jié)合産生(shēng)的CO則會(huì)成爲鑄(zhù)件中的(de)氣孔缺(que)陷。3)加劇(jù)硫在鋼(gang)鐵液體(ti)中的危(wēi)害，使鋼(gāng)的熱脆(cui)傾向加(jiā)大。針對(dui)上述各(gè)類缺陷(xian)，本公司(si)研制的(de)【鋼鐵液(yè)複合脫(tuō)氧劑】在(zai)行業中(zhōng)已得到(dao)廣泛的(de)認同和(hé)良好的(de)口碑，市(shi)場覆蓋(gài)面居全(quan)國前列(lie)，頻受廣(guang)大用戶(hu)的認同(tong)和信賴(lài)。
産品功(gōng)能：
   該産(chan)品以矽(xi)鐵粉、碳(tàn)化矽粉(fen)和鋁粉(fěn)爲基本(ben)原料，加(jia)入相關(guān)的添加(jiā)劑經機(ji)械攪拌(bàn)混合而(ér)成。矽鐵(tie)粉是鋼(gāng)鐵液 常(cháng)用的脫(tuo)氧元素(su)，矽的脫(tuō)氧産物(wù)爲SiOz，它以(yi)堿性渣(zhā)中的CoO結(jie)合成穩(wen)定的2CaO、Si02。從(cong)麗使矽(xī)脫氧的(de)反應進(jìn)行充分(fen)；産品中(zhong)加入的(de)碳化矽(xī)粉，其中(zhōng)的碳與(yǔ)氧結合(he)成CO氣泡(pào)，且在脫(tuō)氧反應(ying)過程中(zhong)縮短鋼(gang)鐵的還(hái)原時間(jian)，并減少(shǎo)還原鋼(gāng)鐵液的(de)後期吸(xi)氧，碳化(hua)矽在高(gāo)溫下的(de)分解和(he)氧化是(shì)放熱性(xing)反應，因(yin)而不僅(jin)不降溫(wēn)，反而有(yǒu)所助熔(róng)；産品中(zhong)加入的(de)鋁粉，主(zhǔ)要在脫(tuō)氧反應(ying)過程中(zhong)排除鋼(gang)鐵液中(zhong)的CO氣泡(pào)，可與鋼(gāng)鐵液中(zhōng)的氮生(shēng)成高度(du)彌撒的(de)A1N和A12O3微小(xiǎo)顆粒，在(zai)鋼鐵液(ye)結晶時(shí)形成晶(jīng)粒結晶(jing)的更多(duo)核心，使(shi)鋼鐵鑄(zhu)件的晶(jīng)粒得到(dao)細化，綜(zong)合力學(xué)性能進(jìn)一步得(dé)到提高(gāo)；鋁粉還(hái)可在鋼(gāng)鐵液溫(wēn)度不斷(duan)降低和(he)爐渣堿(jiǎn)度不斷(duàn)增多的(de)情況下(xia)，使其脫(tuo)氧的能(néng)力進一(yī)步得到(dào)加強，因(yīn)而又常(cháng)稱之爲(wei)鋼鐵液(yè)的後期(qī)脫氧劑(jì)。
   【鋼鐵液(yè)複合脫(tuo)氧劑】與(yǔ)傳統的(de)“單質脫(tuo)氧劑”相(xiàng)比，具有(yǒu)脫氧程(cheng)序化、多(duō)樣性、徹(che)底性，其(qí)功效當(dang)然要好(hao)。提示用(yòng)戶在選(xuan)擇脫氧(yǎng)劑時要(yao)貨比三(sān)家，藐視(shi)價格，重(zhòng)視價值(zhí)。
使用方(fāng)法：
   1)脫氧(yǎng)背景通(tōng)常有兩(liang)種情況(kuang)：
    鋼鐵液(yè)輕微氧(yang)化，此種(zhǒng)情況一(yī)般出爐(lu)前在電(diàn)爐鋼鐵(tie)液的表(biao)面上撒(sā)上适量(liang)的脫氧(yǎng)劑，作少(shao)許時間(jian)的攪拌(ban)後，扒除(chú)産生氧(yang)化渣，即(jí)可得到(dao)純淨鋼(gang)鐵液體(ti)，加入量(liang)通常爲(wèi)0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液(ye)嚴重氧(yǎng)化，此種(zhong)情況應(yīng)在包内(nèi)進行脫(tuo)氧，鋼鐵(tiě)液出爐(lu)前将【鋼(gāng)鐵液複(fu)合脫氧(yǎng)劑】放入(rù)包底的(de)前方，在(zài)鋼鐵液(ye)倒入包(bao)内時能(neng)夠使脫(tuō)氧劑與(yu)鋼鐵液(ye)體充分(fèn)接觸、且(qie)反應時(shí)間長，自(zì)然脫氧(yang)效果更(geng)加充分(fèn)，加入量(liang)通常爲(wèi)0.4-0.6％。
   2)由于對(dui)“輕微氧(yang)化”和“嚴(yan)重氧化(huà)”的現象(xiàng)不便界(jiè)定，用戶(hu)可視具(jù)體情況(kuàng)區别對(dui)待，總言(yan)之，在包(bao)内脫氧(yǎng)比爐内(nèi)脫氧效(xiào)果要好(hao)。
   3)無論在(zai)爐内脫(tuo)氧還是(shi)在包内(nei)脫氧，脫(tuo)氧後都(dōu)應在液(yè)體表面(mian)撒入适(shi)量的除(chu)渣劑，作(zuo)少許時(shi)間的攪(jiǎo)拌，扒除(chu)産生複(fu)合渣後(hou)，在鋼鐵(tie)液表面(miàn)再撒入(ru)适量的(de)覆蓋劑(jì)，以防止(zhǐ)出現再(zài)度氧化(huà)。