金屬(shǔ)液淨化的意義(yì)：
   世界鑄造行業(yè)普遍認爲：“中國(guo)是一個鑄造大(da)國，中國不是鑄(zhù)造強國”。不是鑄(zhù)造強國，其中一(yi)個重要原因就(jiù)是鑄件品位不(bu)高。鑄件品位的(de)高低，在一定意(yì)義上取決于金(jin)屬液的純淨程(cheng)度。我國鑄造行(hang)業中對金屬爐(lu)料(尤其是黑色(sè)金屬爐料)不少(shao)廠家在熔化過(guo)程中，所使用的(de)原、輔材料和焦(jiāo)炭質量不盡相(xiang)同，使得金屬液(yè)的出爐溫度波(bo)動範圍大、化學(xué)成份變化難以(yǐ)控制、彌散性金(jin)屬化合物和非(fēi)金屬雜質的産(chan)生普通大于排(pai)出、各類有害氣(qì)體的侵入普通(tōng)大于逸出，這樣(yang)使得金屬液的(de)純淨程度不高(gāo)，澆注時，金屬液(yè)粘度高、張力大(da)、流動性低。導緻(zhi)了鑄件基體内(nei)時常存在且不(bu)易消除的皮下(xià)氣孔、針孔、金屬(shǔ)化合物和非金(jin)屬雜質形成的(de)夾渣、組織疏松(sōng)、應力集中、力學(xué)性能差等缺陷(xian)。要想降低或消(xiao)除上述缺陷，必(bì)須要有好的金(jīn)屬液，好的金屬(shu)液必須從淨化(huà)開始。
産品功能(neng)：
   【金屬液淨化劑(jì)】爲金屬礦源物(wù)質的冶煉、鑄鋼(gang)、灰鐵、球鐵等黑(hei)色金屬和有色(sè)金屬熔化後液(yè)體中的一種新(xin)型添加劑。試驗(yàn)和生産驗證結(jie)果表明，加入量(liàng)爲0.15—0.20%時；
    1)可脫掉金(jin)屬液中70一80%的氧(yang)氣； 2)可脫掉金屬(shǔ)液中90-100％的氫氣；3)可(ke)脫掉金屬液中(zhōng)60一90%的氮氣；4)可脫(tuo)掉金屬液表面(miàn)≥80％的氧化亞鐵及(jí)其它非金屬雜(za)質；5)可在金屬液(yè)中起到除氣、助(zhù)熔、淨化金屬液(ye)、降低金屬液的(de)粘度和表面張(zhāng)力，提高金屬液(ye)流動性，降低或(huò)消除鑄件中的(de)皮下氣孔、針孔(kǒng)、冷隔和夾雜缺(quē)陷。該産品不與(yǔ)金屬元素起合(hé)金化作用。
使用(yong)方法：
   1)在熔化後(hou)的金屬液進入(rù)澆包容量的1/10時(shí)，應及時加入金(jin)屬液淨化劑，加(jia)入量通常爲金(jin)屬液重量的0.15-0.20％，當(dāng)出爐溫度較低(di)(≤1400℃時)，應适當加大(dà)用量。
   2)當金屬液(ye)充滿澆包後，淨(jìng)化過程基本結(jie)束，此時液體的(de)表面雜質多，粘(zhan)度高，張力大，流(liu)動性差。這時應(ying)在其表面撒入(ru)适量的除渣劑(jì)，作少許時間的(de)攪拌後，扒除産(chan)生的聚集性雜(za)物，此過程通常(chang)應進行2—3次，這時(shí)金屬液已得到(dao)大面積的淨化(huà)。但由于在澆注(zhù)過程中澆包中(zhōng)金屬
液内仍有(you)微量的殘餘雜(za)質不斷上浮，因(yīn)此，澆注前應在(zai)澆包的澆嘴後(hou)方撒入适量的(de)除渣劑隔擋雜(zá)物，這樣使得進(jìn)入型腔的金屬(shu)液更力口純淨(jìng)。
   3)該産品不提倡(chang)在熔化爐内進(jin)行使用。
   4)在淨化(hua)過程中會産生(shēng)硫化氫等有害(hai)氣體，提示用戶(hù)注意防塵。