【鋼鐵液增(zēng)碳劑】應用(yòng)指南
鋼鐵(tiě)液增碳的(de)意義：
  在正(zhèng)常情況下(xia)，利用生鐵(tie)熔煉灰口(kou)鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵、及其(qi)它合金鑄(zhu)鐵、鑄鋼時(shi)是不需要(yao)加入增碳(tàn)劑的。但随(sui)着鑄造生(sheng)産廠家使(shǐ)用材料的(de)不同及受(shou)到生産成(cheng)本和鑄件(jian)價格的約(yue)束，不少廠(chǎng)家還是需(xū)要大量使(shi)用增碳的(de)。提及增碳(tan)劑質量問(wèn)題，由于生(shēng)産手段的(de)不同，可謂(wèi)三、六、九等(deng)，價格也是(shì)懸殊差異(yì)甚大。增碳(tàn)劑質量的(de)好孬，主要(yào)取決于它(tā)材料資源(yuan)和生産工(gōng)藝手段。傳(chuán)統的生産(chan)工藝隻是(shi)将碳素材(cái)料經過簡(jiǎn)單熔煉破(po)碎而成，沒(méi)有規範的(de)生産工藝(yi)控制過程(cheng)，這樣往往(wǎng)使得其中(zhong)的固定碳(tan)偏低、含硫(liu)量、含水量(liang)及其它雜(zá)質揮發份(fèn)偏高，且成(cheng)分偏析，生(sheng)産使用過(guò)程很不穩(wěn)定，其鑄件(jiàn)質量無法(fa)得到可靠(kao)保證。
産品(pǐn)功能:
  本公(gōng)司生産的(de)石墨化【鋼(gang)鐵液增碳(tan)劑】，在取用(yòng)材料資源(yuan)和不斷完(wán)善生産工(gōng)藝的基礎(chǔ)上已達到(dao)目前國家(jiā)質量标準(zhun)的，在高溫(wēn)條件下原(yuan)子的排列(lie)呈現石墨(mo)微觀形态(tai)，使用效果(guo)良好，頻受(shòu)用戶歡迎(yíng)。其固定碳(tàn)爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲(wei)：Sulphur=0.3%
  水份爲：Moisture=0.5%;揮(hui)發份爲：Volatile=0.5%。該(gāi)産品其碳(tan)素結構呈(cheng)現多孔間(jian)隙形态，因(yin)而熔點低(di)，易吸收，造(zào)渣少，消耗(hào)低等優點(dian)。使用電爐(lu)和沖天爐(lu)熔化使用(yong)。
使用方法(fǎ)：
1-增碳劑的(de)使用方法(fa)可根據不(bu)同的爐子(zǐ)其加入方(fang)法也不盡(jin)相同，在中(zhong)頻電爐加(jia)入增碳劑(ji)時可按配(pei)比好的數(shù)量随爐料(liao)陸續一點(dian)點加入，不(bú)要一次性(xing)加入。在全(quán)部固體金(jin)屬爐料熔(rong)化之前應(yīng)加入完畢(bi)，這樣吸收(shōu)率  高，大體(tǐ)爲90%。反之，吸(xī)收率下降(jiàng)，至于下降(jiàng)到何種程(chéng)度，要看爐(lú)工的操作(zuo)水平了。
2-增(zēng)碳劑加入(rù)時盡可能(neng)不要與爐(lu)底或爐壁(bì)直接接觸(chu)，這樣影響(xiǎng)爐子的導(dǎo)磁性能和(he)熔化效果(guǒ)，也不利于(yu)碳量的射(she)入吸收。
3-增(zēng)碳劑顆粒(li)大小的選(xuan)擇應根據(ju)爐子的大(dà)小而定，一(yī)般情況說(shuo)來，增碳劑(jì)顆粒越小(xiǎo)，溶解速度(du)越快，損耗(hao)速度越大(da)。反之，溶解(jiě)速度越慢(màn)，損耗速度(du)越小。通常(cháng)0.25-1噸的電爐(lu)顆粒度2-10毫(háo)米爲宜。
4-在(zài)鋼鐵液熔(róng)化溫度達(dá)到所需溫(wen)度時，出爐(lú)前化驗結(jie)果若出現(xiàn)碳量偏高(gao)或碳量偏(piān)低時，應采(cai)取相應的(de)補救措施(shī)，偏高時，适(shi)當加入一(yi)些廢鋼即(jí)可。如果偏(piān)低時，應重(zhòng)新進行增(zeng)碳，此時用(yong)除渣機将(jiāng)爐内表面(miàn)的雜志全(quán)部清幹淨(jìng)後，再用小(xiǎo)于1毫米的(de)增碳劑撒(sa)到鋼鐵液(yè)表面并加(jiā)以攪拌進(jin)行增碳，加(jia)入量的多(duō)少應進行(háng)計算，應該(gai)注意的是(shì)此時增碳(tan)率遠低于(yu)熔煉過程(chéng)的增碳率(lǜ)， 終的加入(ru)量的多少(shao)還要靠經(jīng)驗的積累(lèi)。
5-沖天爐使(shǐ)用時效仿(páng)以上方法(fǎ)，顆粒大小(xiao)應以5-15毫米(mǐ)爲好。